江蘇沙洲電力2*1000MW機組3#機凝汽器安裝，這是我公司安裝的第n臺凝汽器了，從十幾年前的幾萬到現(xiàn)在的百萬，我公司累積了太多的安裝經(jīng)驗與創(chuàng)新，無論是安裝專業(yè)機械和專業(yè)工具，我們不斷更新不斷進步，使以前的不可能變成現(xiàn)在的專業(yè)核心?，F(xiàn)在的工程要么不上，一上就工期緊迫。這不材料剛到業(yè)主就要求2個月主體完成，這是要把5個月工期變成2個月的日夜呀。好在這不是我們經(jīng)歷第一次，好吧，我承認…早投產(chǎn)早收益，哪個廠哪個業(yè)主不是精打細算，精益求精出效益。那就干活吧！
        好在材料沒到前我們就提前做好了準備，組裝平臺，吊裝吊具，調(diào)節(jié)拉桿等全部到位，約定好凝汽器到貨順序，毫無壓力來一車貨安裝到位一車，沒有積壓同時也緩解了貨物堆放場地的壓力。
       凝汽器的作用是將從汽輪機的排汽凝結成水，去除不飽和氣體，并在汽輪機排汽口建立和維持一定的真空度，同時還能接收和凝結低壓旁路蒸汽。排汽被凝結成水才能維持系統(tǒng)的循環(huán)。本次安裝的兩個凝汽器位于兩個汽輪機低壓排汽缸下面，凝汽器的兩個殼體相互分開，各自形成獨立的凝汽空間。整個凝汽器承重于0米層基礎上，有64套多球軸承座支撐著，并由軸承座分解凝汽器熱脹冷縮引起的應力。
        凝汽器由熱井、殼體和接頸三部分組成，主體結構為碳素鋼。現(xiàn)在的百萬機組的熱井都比較簡單，就是一個大水槽，整體到貨無需組裝焊接；接頸的板材較厚，支撐管系較粗大而且密布復雜；殼體的體積最大，安裝最為復雜精度要求高，特別是管板、隔板的同心度都要保持在±1mm內(nèi)，整體幾何尺寸要求比較高。
        安裝重點第一步組裝平臺，平整牢固的組裝平臺是做好凝汽器的基礎。所以的工作從安裝平臺開始，要求平整牢固。平整是為了保證殼體安裝的幾何尺寸、和焊接產(chǎn)生的變形量，保證整體的中心位置與汽輪機低壓外缸不會偏移；牢固為了承受1200噸的本體重量和2000+噸的試驗灌水重量。第二步底板定位，絕對要控制好中心線，所有底板加強筋以中心線為基準劃線，安裝尺寸誤差必須控制在±2mm，因為殼體隔板就安裝在這些加強筋之上。重點第三步，保證側板、管板的安裝垂直度，隔板的垂直與距離保持在標準范圍內(nèi)。調(diào)好管板隔板的同心度并安裝所有殼體支撐防止焊接熱變形。第四步，殼體焊接好接頸安裝，到低加位置部分焊接完成吊裝低加，裝完接頸上部、安裝好支撐管系。主體結束。第五步在殼體上部做好隔離層，清洗管板隔板，穿冷卻水管，不銹鋼材料直徑28mm*2本臺共有47012根。專業(yè)的脹管割管焊管，專業(yè)的工具，專業(yè)的人員，才能有優(yōu)質(zhì)的保證。從安裝組裝平臺開始到冷卻水管的焊接完成，所有的前道工序都是為這一刻的高效完成奠定基礎。